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ZS係列振蕩篩篩分設備專用於振動篩在工作產生粉塵處理淨化
發布時間:2017-12-26   點擊次數:320次
ZS係列振蕩篩篩分設備是利用振動過程中將不同粒度的物料分離出來的設備,隨著工業經濟的不斷發展,振動篩的使用率也越來越高,由於粉塵從孔眼篩及露點等處揚塵現象較嚴重,從而對生產現場和操作工人的身體健康造成了一定威脅,根據環境保護理念首陽環保設計了振動篩專用除塵設備。ZS係列振蕩篩篩分設備是一種主要用於振動篩作業時的粉塵收集淨化設備,可處理振動篩在振動過程中造成的汙染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業,是較為先進應用範圍廣的布袋除塵器。
ZS係列振蕩篩篩分設備專用於振動篩在工作產生粉塵處理淨化。該裝置由除塵器、風機、pLc自動脈衝噴吹係統、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。由於字型差異,也有人稱其為震動篩除塵器。振動篩除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚,對環境造成的汙染,為保護地球環境作出了一定的貢獻。ZS係列振蕩篩篩分設備工作過程中產生大量粉塵,振動篩除塵器開始工作時,利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區,將含塵氣體吸入除塵器內,除塵器內設多條過布袋,含塵氣體通過布袋時,粉塵被阻擋分離,淨化後的氣體在經風機排出。當濾袋表麵粉塵增多,阻力值達到預定值時,壓力傳感器發給電控箱指示信號,由pLc自動控製的脈衝噴吹係統自動對濾袋進行噴吹,附著在濾袋上的粉塵抖落掉,經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能,又不產生二次揚塵。首陽環保設計的振動篩除塵器保證品質,保證使用的性能,得到用戶的高度評價。
ZS係列振蕩篩篩分設備安裝調試;
1、ZS係列振蕩篩篩分設備整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰鬥內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
2、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為淨氣室所受負壓乘以1.15的係數,zui小壓力采用除塵器後係統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%.
3、後安裝濾袋和塗刷麵漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
4、在除塵器安裝(試壓)全部結束後進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,後電動,各機械部件應無鬆動、卡死現象,輕鬆靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。
5、ZS係列振蕩篩篩分設備對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控製時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
6、聯動調試:在整個除塵係統啟動,係統風機運行條件下進行負載聯動,重複第13條進行運行。
7、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5——10分鍾運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控製,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完後即停,而後統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。 

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