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影響粗碎機粉碎設備的因素
發布時間:2018-06-25   點擊次數:158次
1.鈦白對粗碎機粉碎設備的要求
作為顏料使用的鈦白,具有優異的光學性能和穩定的化學性能。鈦白對粒度及粒度分布,純度要求非常高。一般鈦白的製取粒徑是按可見光的波長段為標準的,即在0.15m——0.35m。並且作為白色基礎顏料,對雜質特別是鐵類雜質的增加非常敏感,要求粉碎時增加量小於5ppm。除此之外,還要求鈦白在不同的塗料體係中具有良好的分散性。因此,一般的機械式粉碎設備難以達到要求,所以鈦白的粉碎(成品粉碎),目前國內外均選用氣流粉碎機。
2.鈦白生產對粗碎機粉碎設備的選擇
根據鈦白的粉碎要求:粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好等,及鈦白物料特性:粘度高、流動性差、粒度細容易附壁等,目前國內外鈦白生產廠家均選用具有自分級功能的扁平式(亦稱水平圓盤式)氣流粉碎機作為鈦白的粉碎設備;並且使用過熱蒸汽為粉碎工質。因蒸汽易得、便宜,蒸汽工質的壓強比壓縮空氣高得多且也易提高,因而蒸汽氣流動能比壓空大。同時過熱蒸汽的潔淨度比壓空高,粘度低、不帶靜電,而且粉碎的同時,可以消除物料因碰撞、摩擦而產生的靜電,減少粉後物料的二次內聚現象。並且,在高溫狀況下粉碎,可提高鈦白的應用分散性,增加鈦白的流動性。使用過熱蒸汽能耗低,僅為壓縮空氣的30%——65%。另外,使用扁平式氣流磨,在粉碎的同時,可加入有機助劑,對鈦白進行表麵有機改性,以增加鈦白在不同應用體係中的分散性。
3.粗碎機粉碎設備的發展
隨著鈦白工業的急速發展,對設備的要求也越來越高。在滿足工藝條件、質量要求的前提下,設備的大型化及係統化顯得尤為重要,氣流粉碎亦伴隨著鈦白的發展在不斷的提高。氣粉機產能也從初的1.2t/h——1.5t/h,到現在2.5t/h——3.5t/h,氣粉係統的生產能力也從單線1萬t/a,到現在的單線2萬t/a,收集方式也從較為落後的濕法收集改為先進的幹法收集,極大地提高了一次收得率,減少了浪費。
隨著節能減排,降低成本的要求起來越高,氣粉係統的配置也越趨合理,對尾氣的餘熱也可進行充分的利用。以前氣粉的收集方式主要為濕法收集,即從氣粉機出來的物料,先進入旋風器進行汽固分離,分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝,未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集,經噴淋塔收集的物料為漿狀,須經沉降、壓濾、幹燥後再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低,可達90%,能耗大,尾氣餘熱無法利用,現已基本淘汰。目前氣粉的收集方式主要為幹法收集,即從氣粉機出來的物料,先進入高溫袋濾器進行汽固分離,現在的表麵覆膜耐高溫濾料,分離率可達99.5%以上,分離出的物料,經高溫袋濾器下部星形卸
料器卸出,進行冷卻包裝,分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部淨氣室排出,進入尾氣餘熱回收裝置進行餘熱利用。
4.影響粗碎機粉碎設備的因素
(1)氣流粉碎機:作為氣流粉碎的重要設備,氣粉機的好壞直接決定產品的質量。要求氣粉機設計合理、製作精良、衝擊動能大、分級效果好、抗磨損、耐高溫。因此,選擇氣粉機是非常重要的。
(2)蒸汽質量:氣流粉碎的粉碎工質是過熱蒸汽,如蒸汽質量達不到粉碎要求,則會嚴重影響氣粉質量。一般氣粉機對蒸汽的要求為:壓力1.6——2.0MPa,溫度在290℃——310℃之間。溫度壓力低於要求則會造成衝擊動能低,粉碎力下降,係統熱量不夠,物料容易受潮等諸多不利因素,影響粉碎效果,堵塞係統,使之無法正常運行;溫度、壓力過高,則會對係統內的設備造成損壞。
(3)過程控製:粗碎機粉碎設備要求穩定連續運行,蒸汽的波動及進料量的波動都應控製在一定範圍,調整時必須緩慢調整,嚴禁忽大、忽小。另外,氣粉係統一旦正常,應保持連續運行,切忌頻繁開停車。再則,開停車時應嚴格按操作規程執行。
(4)係統監測:為保證係統的正常運行,必須在係統的合理位置安裝必要的監測設備,以便根據情況的變化及時作出調整。粗碎機粉碎設備發展到現在,已經能滿足鈦白生產的需要,但氣粉機的使用壽命及粉碎效果仍需進一步提高,並且氣粉係統的配置及自動化控製仍需完善,超大產能的高效氣粉機仍需研製。

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